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电动型智能标本管理系统产品说明书

电动型智能标本管理系统

产品说明书

我公司生产的电动型智能标本管理系统,结构合理、设计美观、使用寿命长,保质期10年,并终身免费维护,适用于医疗系统。可根据各大医院使用实际情况定制,并可根据需求技术参数进行对产品优化、深化设计,免费制作专业的设计效果图,并对产品进行模拟排版,科学合理、可执行性强、质量稳定可靠,以下为我公司电动型智能标本管理系统技术参数说明:

 

技术要求:

1、系统由切片蜡块标本保存柜、加强型专用移动架体、加强型轨道、加强型传动系统等一系列设备组成。

▲2、每组系统内置≥1个切片标本保存柜(单柜≥18抽),≥5个蜡块标本保存柜(单柜≥6抽),用户可根据自身需求对切片标本保存柜箱体数量和蜡块标本保存柜箱体数量进行自由调整。

▲3、整体采用SPCC冷轧钢板,切片保存柜和蜡块保存柜整体材质厚度:≥0.8mm。架体材质:底盘≥3.0㎜,立柱≥1.5㎜,挂板δ≥1.0㎜,搁板≥1.0㎜,门板≥1.0㎜,罩板≥1.0㎜,顶板≥1.0㎜。

▲4、单个蜡块标本保存柜尺寸:≥403*478*375mm,蜡块抽屉面板尺寸:≥360*54mm,每个蜡块抽屉内置一个ABS一次成型蜡块专用塑料盒(塑料盒尺寸:≥392*330*30mm,颜色:半透明白色,塑料盒四周壁厚≥1.9mm,中间隔条壁厚≥1.5mm),用于存放标准包埋盒蜡块。抽屉拉手:椭圆形内嵌式ABS拉手。柜体正面面板四角无拼缝。

▲5、蜡块抽屉与柜体使用三节静音导轨对接和传动。可定制一次折弯成型冷轧钢导轨,一体设计,结构美观,增加使用寿命

▲6、单个切片标本保存柜尺寸:≥403*478*375mm,切片抽屉尺寸:≥59*475*92mm,与柜体使用ABS一次成型板式滑槽(滑槽尺寸:≥387*185*22mm,颜色:黑色,底部壁厚:≥2mm,隔条壁厚≥1.5mm)传动,滑槽固定方式为弹性四点ABS卡扣式,卡扣直径≥7.5mm,卡扣左右间距≥125mm,前后间距≥215mm,保证滑槽的平整性。每个切片抽屉内置钢制T型分隔条,用于存放标准玻片。抽屉拉手:ABS银色镀铬圆形拉手。柜体正面面板四角无拼缝。可定制一次折弯成型冷轧钢滑槽,一体设计,结构美观,增加使用寿命

▲7、需与科室原有柜体尺寸款式箱体(即切片柜内隔的宽度要≥27mm,蜡块柜的内隔宽度≥32mm),可以实现新旧产品无缝对接,并且可以和楼上档案室原有柜体对接和互换箱体及抽屉,满足科室实际使用需求。

8、单组系统尺寸≥450*520*2500mm。

9、应用电脑软件来操作单元开启、关闭、移动,能及时、快捷、方便地查出资料的确切位置,并在控制面板上的显示屏显示出存放位置。

10、电脑操作界面模拟图,在电脑主控界面上设置1套模拟界面图,根据用户的布局,以方便用户操作;

11、数据库实时共享功能:系统数据库可与HIS、LIS系统对接,实时共享数据库,可实现数据无缝导入,免除繁琐的二次信息录入工作,提高工作效率;

12、在不进行电动操作时可以手摇,每一节单元的手动摇力不大于12N(多节多列按比例增加),在主动列的推动下,前面所有的列随着向前移动,直至到位停止;

13、每列配套一套传动机构和控制器,通过各列侧面板的“左移、右移”按键控制操作,并通过显示屏显示当前状态。摇手柄采用“自脱钩机构”,在电动操作时,手柄不会转动,始终处于下垂状态,以防无意碰伤其他人员;

14、架内装有温湿度自动监测系统,实时监测架内的温度与湿度并在显示屏上显示当前架内的温湿度;

15、列与列之间装有红外线探测器和压力探测器,操作人员在架内工作时装置能使设备锁住,只有当操作人员离开后才能恢复运行,确保操作人员的安全;

16、每列都装有照明灯,当设备自动打开到位或操作员进入通道后照明灯会自动亮起;

17、在每列都装有保险锁,当上锁时,无论电动还是手摇都无法移动,并向计算机反馈上锁信息,使单元处于保护状态确保安全;

18、采用无级调速可逆电机,通过软件对电机的转速和单元的当前位置进行检测,使单元缓缓的启动,全速运行,缓缓的停止,避免了启动和停止时的冲击;

19、在操作人员操作的过程中全程进行语音提示;

20、可以对管理员的操作权限通过密码进行分级管理,进行不同内容的查阅和操作;

▲21、须配备人员计数功能,可自动感应人员进出人数并控制启停,在所有人员未走出设备内部前,自动锁定设备,保证人员安全;

22、移动列触摸屏:≥8寸,固定列触摸屏:≥12寸,屏幕类型:触摸式电阻屏

 

产品单列效果图

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方案效果图

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系统设计及加工参数

系统主要由导轨、驱动系统、架体(底盘、立柱、挂板、搁板、挡书条、顶板、门框、门板及侧护板等零部件组成)。架顶设有防尘装置,列与列之间装有25mm厚防撞密封装置,边列门板装有防盗锁,边列前侧板装有总锁和制动装置,中列前侧板装有制动装置,每个单元密集架闭合后可用总锁锁住,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,整个架体具有良好的防尘、防潮、防火、防盗和保密功能。密集架规格尺寸根据房间实际尺寸确定。

1、 立柱: 采用优质冷轧钢板,材料厚度δ≥1.5mm,中列立柱正面宽度为≥45mm,立柱正面压一条22mm宽的加强筋,加强筋上压有纹路造型,两侧面各压两条的加强筋,共五条加强筋,(如下图所示)立柱压筋后单根立柱的承载能力较之以前有大幅度的提高。边列立柱与门框合为一体,其侧面的宽度为≥61mm,不压加强筋,确保外观光滑平整。

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2、 搁板、挂板:采用优质冷轧钢板,材料厚度δ≥1.0mm,搁板采用六次折弯成型以增强其承载力,上几层搁板采用全自动滚压一次成型;搁板上面压八条加强筋,两侧面各压两条加强筋,底层搁板不压加强筋,并且两张搁板之间缝隙小于2mm,起到防鼠、防尘,底层搁板一边高度为24mm,放在挂板上,另一边高度为36mm,直接放到底盘上,保证每张搁板均匀载重不少于50KG(每层两张搁板);挂板上面压四条加强筋,挂板两端压自锁扣,与搁板孔配合(下图所示),起到装配自锁,加强架体稳定性。

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搁板示意图

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3、 挡书条:采用优质冷轧钢板,材料厚度δ≥0.8mm,采用全自动滚压一次成型,四次折弯,并压三条加强筋,与挂板配合处有防脱落倒扣,防止挡条脱落(下图所示),以增加整个架体的稳定性。

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4、 门框:采用优质冷轧钢板,材料厚度δ≥1.0mm,门板、防尘板、顶板、侧板:采用优质冷轧钢板,材料厚度材料厚度δ≥0.7mm。 

5、 底盘(含横、纵梁及轮架组合):采用优质热轧钢板,材料厚度δ≥3.0 mm热轧钢板制作,底盘净高度为140 mm(±2㎜)。采用分段焊接后整体组装式,纵梁上按节距冲有矩形槽,以供立柱插入后用螺栓拧固。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接,保证底盘架体不扭曲、错位和变形等。

(二)驱动系统要求:

1、 轴承:P204#平面轴承,材质为轴承钢,精度≥P6级(E)。

2、 精密链轮:材质45#。

3、 链条:型号为428H#(具体参数为Φ8.5,节距12.75)或

同等及以上档次。

4、 传动管:要求为Φ25mm×壁厚2.5mm的钢管。

5、 ★承载轮轴:材质采用实芯圆钢,经车床精加工后镀锌处理,预防锈腐。根据承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位、功能以及承重的不同,加工出不同直径的部位:Φ19.5mm(±0.2mm)的部位与传动管连接;Φ20mm(±0.2mm)的部位与轴承连接;Φ22mm(±0.2mm)的部位与滚轮连接;未加工的部分是Φ25mm(±0.2mm)起到限制滚轮脱轴、脱轨、承重的作用。

6、 为便于安装和拆卸,承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销连接,不得采用顶丝或焊接方式固定。

(三)导轨要求:

1、 底座:采用优质热轧钢板,材料厚δ≥2.5mm,底座轧制成开放矩形结构。

2、 轨芯为高20±1mm×宽20±1mm的实芯钢制作。

3、 底座宽度为120(±2)mm。

4、 轨芯与底座采用明暗焊接方式进行焊接,以及轨道与轨道相连处采用公母焊接方式,焊接后经表面抛光打磨处理,处理后表面光滑平整结实牢固无毛刺。

(四)防护装置要求:

1、 ★防撞密封装置(下图所示):采用25mm厚磁性防撞密封条达到密集架的防撞及密封功能,为防止防撞密封条脱落,防撞密封条采用卡槽方式固定,卡槽材质为PVC阻燃材料。

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防撞密封装置示意图

2、 罩板:采用优质冷轧钢板,材料厚度δ≥1.0 ㎜冷轧钢板制作。在架体顶部装有防尘板,合拢后无空缝,功能达到防火、防尘、防盗、防光要求。

3、 限位装置:导轨两端安装限位块,防止密集书架运行过程中脱轨。

(五)边门和主副侧板设计要求:

1、 边门设计:密集架边列均要求配有上下分体的带锁内嵌式对开门,门扣手造型要求美观大方,便于使用。

2、 侧板标签框:采用一次冲压成型的2个标签框,标签框规格为120mm×80mm(±2mm)。

3、 侧板设计:每列前后侧板采用整体凹凸式一次成型侧板,侧板两侧采用R9圆弧造型,外观美观大方。

(六)加工工艺要求:

1、 钣金件质量:所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕;所有板材部件均不可焊拼接,要求一体成型;除底盘结构拼接外,其余部件原材料严禁采用人为拼接方式生产部件。

2、 表面处理:前处理工序:各部零件在涂覆前,必须进行预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表调-皮膜-水洗-钝化十工位表面前处理工序,所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

3、 喷塑粉料:经过表面酸洗皮膜处理工艺后,采用优质环保粉末进行喷塑(参考品牌:阿克苏或同等及以上档次)。

喷塑要求:涂层表面应光滑平整,色泽均匀一致,不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷;密集架各工件弯角、边角折弯处不允许出现漏喷塑粉情况。